ĐÈN CẮT TANAKA HC- 326

ĐÈN CẮT TANAKA HC- 326

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm nổi bật

Cắt thép tấm 6–100mm, phù hợp nhiều hạng mục gia công

Với dải cắt 6–100mm, mỏ cắt Tanaka HC-326 phù hợp nhiều công việc như cắt bản mã, thép tấm kết cấu, cắt phôi, cắt sửa tại xưởng hoặc tại công trình. Khi cần mở rộng dải cắt, việc lựa chọn béc phù hợp sẽ quyết định chất lượng đường cắt và tốc độ thi công.

Thân mỏ dài 533mm, thao tác thuận tay ở vị trí sâu

Chiều dài 533mm giúp tạo khoảng cách hợp lý giữa vùng nhiệt và tay người vận hành. Trong môi trường xưởng cơ khí, điều này hỗ trợ thao tác cắt ở vị trí sâu hoặc cắt dọc đường dài trên tấm thép mà vẫn kiểm soát hướng cắt tốt hơn.

Kết nối JIS, thuận tiện lắp đặt và đồng bộ phụ kiện

Chuẩn JIS được dùng phổ biến trong thiết bị công nghiệp, giúp việc đồng bộ phụ kiện, dây dẫn và cụm nối thuận tiện hơn. Khi lắp đặt đúng chuẩn, hệ thống có xu hướng ổn định và giảm rủi ro rò rỉ tại các điểm nối.

Hỗ trợ nhiều loại khí: Acetylene, LPG, Ethylene, CNG/LNG

HC-326 hỗ trợ nhiều khí nhiên liệu, giúp xưởng linh hoạt theo điều kiện vận hành và chi phí nhiên liệu. Mỗi loại khí có đặc tính ngọn lửa khác nhau, vì vậy nên chọn béc phù hợp và cài đặt áp suất theo khuyến nghị của quy trình cắt.

Dễ chọn béc theo độ dày vật liệu và yêu cầu đường cắt

Danh sách béc tương thích như Sr.3040GT, Sr.3051GE, Sr.3080AA, Sr.3062, showing Sr.3055 II, Sr.3057 II giúp người dùng dễ thay béc theo độ dày thép và loại khí sử dụng. Đây là điểm quan trọng với xưởng cần tối ưu thời gian set-up và duy trì tiến độ.

Ứng dụng thực tế tại xưởng và công trình

• Cắt thép tấm, bản mã, sườn tăng cứng trong xưởng kết cấu thép.
• Cắt phôi, cắt sửa chi tiết cơ khí trong xưởng gia công và sửa chữa máy.
• Thi công tại công trình: cắt dầm, cắt thép theo kích thước lắp dựng.
• Ứng dụng trong đóng tàu, chế tạo khung, bệ máy và các hạng mục thép dày trung bình đến dày.

Hướng dẫn sử dụng & mẹo tối ưu

Các bước vận hành cơ bản

1. Chọn đúng loại béc cắt (nozzle) theo độ dày thép và loại khí nhiên liệu.
2. Kiểm tra dây oxy, dây khí nhiên liệu, van và các điểm nối trước khi mở khí.
3. Mở khí từ từ, mồi lửa và chỉnh ngọn lửa theo quy trình cắt (trung tính/đúng tỉ lệ theo thiết bị).
4. Thực hiện nung mồi trước khi cắt, sau đó kích oxy cắt và duy trì tốc độ di chuyển ổn định.
5. Sau khi hoàn tất, đóng khí theo đúng trình tự, để nguội rồi vệ sinh béc.

Mẹo giúp đường cắt gọn hơn

• Giữ khoảng cách béc và góc cắt ổn định; tránh rung tay khi cắt đường dài.
• Làm sạch bề mặt thép tại vị trí bắt đầu cắt để giảm bắn tóe và lẹm mép.
• Nếu đường cắt có ba via nhiều, cần kiểm tra lại béc, áp suất và tốc độ di chuyển.

An toàn vận hành / Lưu ý khi sử dụng

• Luôn đeo kính, găng, tạp dề và giày bảo hộ khi cắt oxy–gas.
• Kiểm tra rò rỉ tại khớp nối bằng dung dịch kiểm tra rò (không dùng lửa).
• Không vận hành near khu vực có vật liệu dễ cháy; bố trí bình chữa cháy và thông gió tốt.
• Chỉ thay béc khi hệ thống đã đóng khí và hạ áp an toàn.
•